Kenne jo de skaaimerken fan galvanisearre pipen?

(1) Unieke skjinne produksje
De galvanisearre piip brûkt it sulfaat-elektroplateringsproses fan sink-izerlegering, wat betsjut dat der direkte perforaasjes binne tusken de produksjelinetroggen en de troggen sûnder útfier of oerstreaming fan 'e oplossing. Elk proses fan it produksjeproses bestiet út in sirkulaasjesysteem. De oplossingen yn elke tank, nammentlik soere en alkali-oplossing, elektroplateringsoplossing, ljochtekstraksje en passiveringsoplossing, ensfh., wurde allinich recycled en net lekke of bûten it systeem ûntslein. De produksjeline hat mar 5 skjinmeitstanks, dy't sirkulaasje brûke. Werbrûk en ûntslein regelmjittich, foaral yn produksjeprosessen dy't gjin ôffalwetter produsearje sûnder skjinmeitsjen nei passivering.
(2) De bysûnderheden fan elektroplatearjende apparatuer
It elektroplatearjen fan galvanisearre pipen en galvanisearjen fan koperen triedden binne itselde as trochgeande galvanisaasje, mar de platearapparatuer is oars. De plateartank is ûntworpen mei de slanke stripfoarm fan 'e izeren tried. It tanklichem is lang, breed mar ûndjip. Tidens it galvanisearjen geane de izeren triedden troch de gatten en ferspriede se har yn in rjochte line oer it floeibere oerflak, wêrby't de ôfstân tusken har bewarre bliuwt. Galvanisearre piip is lykwols oars as izeren tried om't it syn eigen unike skaaimerken hat en de tankapparatuer yngewikkelder is. It tanklichem bestiet út boppeste en ûnderste dielen. It boppeste diel is de plateartank en it ûnderste diel is de oplossingsirkulaasjeopslachtank, dy't in trapeziumfoarmich tanklichem foarmet dat smel oan 'e boppekant en breed oan' e ûnderkant is. D'r is in kanaal foar galvanisearre piipgalvanisaasje yn 'e plateartank. D'r binne twa trochgeande gatten oan 'e ûnderkant fan' e tank dy't kommunisearje mei de legere opslachtank, en in platearoplossingsrecyclingsysteem foarmje mei de dompelpomp. Dêrom binne galvanisearre pipen itselde as izeren triedgalvanisaasje, en de plateare dielen binne dynamysk. Yn tsjinstelling ta izertriedplating is de platingoplossing foar galvanisearre pipen lykwols ek dynamysk.
(3) Optimalisaasje fan sulfaatgalvanisaasje
De foardielen fan sulfaatgalvanisearjen binne dat de stroomeffisjinsje sa heech is as 100% en de ôfsettingssnelheid rap is, wat net te evenaren is troch oare galvanisaasjeprosessen. Omdat de kristallisaasje fan 'e coating net fyn genôch is, binne de ferspriedingsfermogen en djippe platingfermogen min, sadat it allinich geskikt is foar it platearjen fan pipen en triedden mei ienfâldige geometryske foarmen. It sulfaat-galvanisearjende sink-izerlegeringproses optimalisearret it tradisjonele sulfaatgalvanisaasjeproses. Allinnich it haadsâlt sinksulfaat wurdt bewarre, en de oerbleaune komponinten wurde fuortsmiten. In passende hoemannichte izersâlt wurdt tafoege oan 'e nije prosesformule om in sink-izerlegeringcoating te foarmjen fan 'e orizjinele ienige metaalcoating. De reorganisaasje fan it proses bringt net allinich de foardielen fan hege stroomeffisjinsje en snelle ôfsettingssnelheid fan it orizjinele proses nei foaren, mar ferbetteret ek de ferspriedingsfermogen en djippe platingfermogen sterk. Yn it ferline koene komplekse ûnderdielen net platearre wurde, mar no kinne sawol ienfâldige as komplekse ûnderdielen platearre wurde, en de beskermjende prestaasjes binne ek 3 oant 5 kear heger as ienige metaal. De produksjepraktyk hat bewiisd dat by gebrûk foar trochgeande elektroplating fan triedden en pipen, de coatingkorrels finer en helderder binne as de orizjinele, en de ôfsettingssnelheid is rap. De coatingdikte berikt de fereaske binnen 2 oant 3 minuten.
(4) Konverzje fan sulfaat sinkplating
By it elektroplatearjen fan sink-izerlegeringen mei sulfaat bliuwt allinnich sinksulfaat oer, it wichtichste sâlt fan it sinkplatearjen mei sulfaat. De oerbleaune komponinten lykas aluminiumsulfaat, aluin (kaliumaluminiumsulfaat), ensfh. kinne tidens de behanneling tafoege wurde oan it platearbad om ûnoplosbere hydroxide-delslach te generearjen. Ferwiderje; foar organyske tafoegings, foegje poeierde aktivearre koalstof ta om se troch adsorpsje te ferwiderjen.
Tests troch fabrikanten fan galvanisearre piipen hawwe oantoand dat aluminiumsulfaat en kaliumaluminiumsulfaat lestich folslein yn ien kear te ferwiderjen binne en ynfloed hawwe op 'e helderheid fan' e coating, mar it is net serieus en kin brûkt wurde foar konsumpsje. Op dit stuit kin de helderheid fan 'e coating werombrocht wurde troch behanneling mei de oplossing. Foegje de fereaske yngrediïnten ta neffens it nije proses om de transformaasje te foltôgjen.