It produksjeproses fan fjouwerkante laske stielen pipen omfettet meastal de folgjende haadstappen, en it spesifike proses kin oanpast wurde ôfhinklik fan 'e produksjeapparatuer en produktspesifikaasjes:

1. Tarieding fan grûnstoffen
Seleksje fan stielstrip: Brûk hjitwalsde of kâldwalsde stielstrip as grûnstof, en selektearje it passende stielstripmateriaal (lykas koalstofstiel, legearingstiel, ensfh.) neffens de produktspesifikaasjes (lykas muorredikte, grutte).
Untwikkeljen en nivellerjen: Rôlje de oprolde stielen strip troch de ûntwikkelmasine, en brûk de nivelleringsmasine om de golffoarm of bûging fan 'e stielen strip te eliminearjen om de flakheid fan it oerflak te garandearjen.

2. Foarmjen
Foarbûgen en rûchfoarmjen: De stielen strip wurdt stadichoan bûgd troch meardere sets rollers om in foarriedich rjochthoekich profyl te foarmjen. Meastentiids wurdt "kâld bûgen"-technology brûkt om ferhurding fan it materiaal te foarkommen.
Fynfoarmjen: Brûk presyzjefoarmen om de foarm fierder oan te passen om de dimensjonele krektens fan 'e fjouwerkante stielen piip te garandearjen (lykas sydlingte, fertikaalheid).

3. Lassen
Hegefrekwinsje-wjerstânslassen (ERW):
Rjochtsje de rânen fan 'e foarme stielen strip út en ferwaarmje de rânen fan 'e stielen strip ta in smelte steat troch in hege-frekwinsje stroom.
Druk út om de rânen te fusearjen om in trochgeande las te foarmjen.
Underwetterbôgelassen (SAW):
Fan tapassing op stielen pipen mei grutte diameter of dikwandige stielen pipen, wurdt flux bedekt by de las, en de laskdraad en it basismateriaal wurde troch de bôge smelte om in las te foarmjen.

4. Lasferwurking
Untbramen: Brûk in frees of slypskiif om bramen op 'e binnen- en bûtenste oerflakken fan' e las te ferwiderjen om in glêd oerflak te garandearjen.
Lasflaterdeteksje: Brûk ultragelûd of röntgenstralen om ynterne defekten yn 'e las te detektearjen (lykas poaren en gebrek oan fusie).

5. Op maat meitsje en rjochtmeitsje
Maatmasine: Pas de dimensjonele krektens fan 'e stielen piip oan troch te rôljen om te soargjen dat de sydlingte en rûnens oan 'e noarmen foldogge.
Rjochtmeitsjende masine: Eliminearje de bûgingsdeformaasje fan 'e stielen piip tidens it foarm- of lasproses.

6. Koeling en snijden
Koeling: Brûk wetterkoeling of loftkoeling om de temperatuer fan 'e stielen piip te ferminderjen om termyske deformaasje te foarkommen.
Snijden: Brûk in fleanende seage of in sirkelseage om de trochgeande stielen piip yn 'e fereaske lingte te snijen (lykas 6 meter, 12 meter).

7. Oerflakbehanneling
Beitsen/fosfatearjen: ferwiderje oerflakokside en ûnreinheden om ta te rieden op lettere behanneling.
Galvanisearjen of skilderjen: ferbetterje de korrosjebestriding fan stielen pipen troch hjitgalvanisearjen of anty-roestferve te spuiten.

8. Kwaliteitsynspeksje
Diminsjemjitting: kontrolearje parameters lykas sydlingte, muorredikte, lingte, ensfh.
Mechanyske eigenskippen testen: trektest, ynfloedtest, ensfh. om materiaalsterkte en taaiheid te ferifiearjen.
Uterliksynspeksje: fisueel of fia automatisearre apparatuer om oerflakdefekten te detektearjen (lykas krassen, deuken).

9. Ferpakking en opslach
Ferpakking: bondelje, labelje of brûk fochtbestindige materialen foar ferpakking neffens klantbehoeften.
Opslach: bewarje yn kategoryen om deformaasje of roest feroarsake troch swiere druk of fochtige omjouwing te foarkommen.