It produksjeproses fan stielen struktueren omfettet in searje ferwurkings-, gearstallings- en behannelingsprosessen om stielen strukturele ûnderdielen te produsearjen dy't foldogge oan ûntwerpeasken. Dit omfettet ferskate sekuere stappen. Hjirûnder folget in detaillearre beskriuwing fan it proses:

1. Foarriedige tariedingsfaze

Untwerp- en tekenbeoardieling
Op basis fan projekteasken (lykas boustruktuer en ladingseasken) foltôget it ûntwerpburo it detaillearre ûntwerp fan 'e stielen struktuer, ynklusyf komponintôfmjittings, ferbiningsmetoaden en materiaaltypen (lykas Q235 en Q355).
Tekeningsbeoardielingen wurde organisearre tusken de ûntwerp-, produksje- en konstruksjeteams om ûntwerprasjonaliteit, prosesmooglikheid en dimensjonele krektenseasken te befêstigjen om lettere produksjefouten te foarkommen.

Materiaaloankeap en ynspeksje
Stiel (lykas stielen platen, stielen profilen, stielen pipen), lasmaterialen (elektroden, tried, flux) en befestigingsmiddels (bouten en moeren) wurde oankocht neffens de tekeningeasken.
Grûnstoffen wurde kwaliteitsynspektearre, ynklusyf ferifikaasje fan materiaalsertifikaten, fisuele ynspeksje (op defekten lykas skuorren en roest), testen fan meganyske eigenskippen (trek- en bûgingstests), en analyze fan gemyske gearstalling om te soargjen dat se foldogge oan nasjonale noarmen (lykas GB/T 700 en GB/T 1591).

II. Ferwurkings- en produksjefase

1. Snijden
Doel: Snij it rau materiaal yn 'e fereaske blanks neffens de tekeningôfmjittings.
Mienskiplike prosessen:
Flamsnijden: Geskikt foar dikke stielen platen, lege kosten mar legere presyzje.
Plasma snijden: Geskikt foar tinne platen, roestfrij stiel, ensfh., mei hege snijsnelheid en hege presyzje.
CNC-snijden: Kompjûter-kontroleare snijpaden berikke in krektens fan ± 1 mm en binne geskikt foar komplekse komponinten.
Foarsoarchsmaatregels: Bramen en slak moatte nei it snijden fuorthelle wurde om ynfloed op de lettere ferwurking te foarkommen.

2. Rjochtmeitsjen en foarmjen
Rjochtmeitsjen: Stiel kin misfoarme wurde by it rôljen, transport of snijden. Dit fereasket meganysk rjochtmeitsjen (lykas rôlrjochtmeitsjen) of flamrjochtmeitsjen (lokaal ferwaarmjen folge troch koeling) om it werom te bringen nei in rjochte line.
Foarmjen: Ferwurkjen fan ûnderdielen dy't bûgen of spesjale foarmjouwing nedich binne, lykas:
Plaatrollen: Rôlet stielen platen yn rûne buizen of bûgde komponinten (lykas fabrykskoepels).
Persbûgen: Bûgt stielen platen yn rjochthoekige of skerpe hoekige komponinten lykas hoeken en U-kanalen.
Persen: Brûk matrijzen om komplekse bûgde oerflakken of spesjaal foarme ûnderdielen (lykas brêgeferbiningen) te persen.

3. Râneferwurking en gatfoarming
Râneferwurking: Frezen en planearjen fan lasgroeven en einflakken om de laskwaliteit te garandearjen (bygelyks, groefhoeken en stompe râneôfmjittings foldogge oan ûntwerpeasken).
Gatfoarming: Bout- en pingatten wurde bewurke mei in boarmasine, pons, of CNC-boarapparatuer. Diameterkrektens (meastal H12-klasse) en posysjonele krektens (gatôfwiking ≤ ± 1 mm) binne fereaske om it ynfoegjen fan bouts tidens ynstallaasje te foarkommen.

4. Gearstalling (Gearstalling)
It gearstallen fan meardere ûnderdielen ta komponinten (bygelyks balken, kolommen, spanten) neffens de tekeningspesifikaasjes. Faak foarkommende metoaden omfetsje:
Tack Welding: Tydlik befestigjen fan ûnderdielen mei in lyts oantal lassen om de gearstallingsôfmjittings te garandearjen.
Befestigingsmiddels: Brûk spesjalisearre mallen en befestigingsmiddels om de fertikale en parallelle foarm fan komponinten te garandearjen (bygelyks, it web en de flens fan in stielen kolom moatte ûnder in hoeke fan 90° gearstald wurde). Krityske ôfmjittings, lykas komponintlingte en diagonale ôfwiking, moatte kontrolearre wurde mei ark lykas meetlinten en totalstasjons.

5. Lassen
Kearnproses: Permanint gearstalde ûnderdielen ferbine troch lassen. Algemiene lasmetoaden:
Manuele bôgelassen: Fleksibel en geskikt foar komplekse gewrichten, mar ineffisjint.
Underdompele bôgelassen: Geskikt foar lange rjochte lassen (lykas stompjende stielen platen), mei in hege mjitte fan automatisearring en konsekwinte laskwaliteit.
Gasbeskerme lassen (CO₂-lassen, argonbôgelassen): Geskikt foar tinne platen en roestfrij stielen ûnderdielen, mei minimale lasferfoarming.
Kwaliteitskontrôle: Foarferwaarming is fereaske foar it lassen (foar dikke platen of leechlegearre stielen). Net-destruktive testen (UT ultrasone testen, MT magnetyske dieltsjes testen) is fereaske nei it lassen om te kontrolearjen op defekten lykas skuorren en poaren.

6. Lassen rjochtmeitsjen
Nei it lassen kinne ûnderdielen ferfoarmje (lykas bûgen of draaien) fanwegen termyske stress. Mechanysk of flamrjochtmeitsjen is fereaske om te soargjen dat de rjochtheid en perpendiculariteit fan ûnderdielen foldogge oan spesifikaasjes (bygelyks, kolomperpendiculariteitsôfwiking ≤ H/1000 en ≤15 mm).

III. Neiferwurking

Oerflakbehanneling
Roestferwidering: Ferwiderje skaal en roest fan it stielen oerflak troch sânstralen (hege effisjinsje en yngeande roestferwidering), beitsjen of mei de hân polijsten om in Sa2.5 (hast wyt) of St3 (yngeande hânmjittige roestferwidering) finish te berikken.
Coating: Tapasse primer (roestprevinsje), tuskenlaach (om de dikte te fergrutsjen) en toplaach (dekoratyf en waarsbestindich). De laachdikte moat foldwaan oan ûntwerpeasken (bygelyks, totale dikte ≥ 120 μm foar stielen struktueren foar bûten). Foar spesjale omjouwings (bygelyks, gemyske en marine omjouwings) kinne anty-korrosjecoatings (bygelyks, epoxy sinkrike ferve) brûkt wurde.

Finale ynspeksje
In wiidweidige ynspeksje fan komponintôfmjittings, uterlik, laskwaliteit en coatingdikte wurdt útfierd, en in kwaliteitsrapport wurdt útjûn.
Krityske komponinten (bygelyks, stielen kokerbalken fan brêgen en hege stielen kolommen) ûndergeane ladingstests of berekkeningen fan draachkapasiteit.

Nûmerjen en ferpakking: Komponinten wurde nûmere neffens de folchoarder fan ynstallaasje om it optillen en montearjen op lokaasje te fasilitearjen.
Beskermje kwetsbere gebieten (bygelyks boutgatten en skerpe hoeken) mei beskermjende skylden. Befestigje grutte ûnderdielen mei triedkabels om deformaasje of skea tidens transport te foarkommen.

IV. Koördinaasje fan ferfier en ynstallaasje
Tidens transport moatte geskikte auto's (platte laadbakken, oanhinger) selektearre wurde op basis fan komponintgrutte. Te grutte komponinten fereaskje in ferfierfergunning foar te grutte.
Wy sille ynstallaasjetekeningen en komponintlisten leverje, en helpe mei it optillen en posysjonearjen op lokaasje om dimensjonele ôfwikingen tidens de ynstallaasje oan te pakken.